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轧钢机生产过程中应注意的事项
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轧钢机生产过程中应注意的事项

【摘要】:

轧钢机生产过程中,有时会发生加热炉不能正常工作,或者加热炉的使用寿命很短等现象,针对这种问题,相关技术人员做了一定的研究和总结:加热炉在平常的使用过程中,应注意炉子的使用说明和设备维护。
   开炉前应仔细检查炉顶、炉墙以及炉门等易损部位是否有裂纹或者剥落,还有加热炉周围的操作空间,要保证通畅、清洁,避免出现跑、冒、滴、漏等现象。另外还要注意炉子的设备维护。规范 合理的操作,正确及时的维护是保证炉子能正常工作,延长使用寿命的前提。另外,这样做还能节能降耗,给厂家带来一定经济效益。
   轧钢机轧辊的主要性能指标有芯部强度和工作层的良好耐磨性。选择轧辊除了考虑经济性和换辊槽周期与停机时间相匹配外,更重要从各机组架次孔型差别、轧件变形特点、产品精度要求出发, 为不同架次选择合理综合性能好的轧辊。棒材轧钢设备粗轧机架主要任务是高温状态下缩减断面,轧辊在这个位置承受轧制力大。轧槽深、下压量大,因此轧辊辊颈应具备较高的强度。其次,由于轧辊 在这个位置轧速相当慢,相对来说,轧辊与高温钢坯接触时间长,因此要有好的抗热裂性、抗剥落性、抗冲击性和好的咬入性。
   轧件温度不高,轧件在咬入时产生滑动,应采取增加摩擦措施,例如改变轧件粗糙或轧辊的粗糙。如果不是产生的滑动,轧钢机温度高的话,轧件应该变软,其实更容易咬入的,轧钢机咬入不 容易应该是咬入角的原因,需要改变咬入角。
   轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬入角,轧辊与钢材之间必须要有一定的磨擦力,才能使钢材咬入轧辊,磨擦系数过低,将会打滑,应该叫轧制力的反作用力或者叫变形抗力,大 小与轧制力相近,增加轧辊辊面的粗糙程度,降低咬钢速度,增加轧辊直径,辊道输送或夹辊输送,当然速度快,惯性动量大,便于咬入;冲击力大还要考虑辊子寿命;咬入角小时容易咬入,其实减小 咬入角可以通过减小压下量,或者改变轧件头部形状来解决。欢迎新老朋友莅临考察、选购

   轧辊轴承与轴承座之间存在间隙,出现轧制过程中轧机产生振动,幅度过大时轧辊断裂,发生断辊时,首先使用急停按钮,然后取出轧件,更换新辊,必须成对更换,换辊后根据新的辊径重新 设定该架轧机的转速。